2012年12月6日 我国是利用粉煤灰生产陶粒最早的国家之一,技术成熟,并得到一定程度的推广, 但我国的陶粒生产技术总体水平还处于落后地位,主要表现在以下几点: l、生产 摘要:采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高 强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高 高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究 - 百度文库
了解更多2012年4月27日 GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范、GB1596-2005粉煤灰新标准中,采用45μm气流筛筛余量(%)为细度指标:拌制混凝土和砂浆用I级灰不大于12%,II级灰不大 摘要 在粉煤灰中掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,利用可控武电热炉对高强粉煤灰烧胀陶粒进行了试验研究。 结果表明:在焙烧温度为1250~1280℃,焙烧时间为25~30 min时,随着助 烧胀助剂对高强粉煤灰陶粒性能的影响-【维普期刊官网 ...
了解更多2019年5月18日 料,添加助熔剂,经合适的工艺制度,烧制出高强度、低吸水率的膨胀型陶粒;在生产 线上进行了中试,用中试生产的陶粒配制出强度达55MPa的高强、轻质混凝土;并2021年1月1日 研究了工业废粉煤灰作为二氧化硅替代助熔剂在中低品位磷酸盐矿碳热还原中的可行性。 通过一系列的单因素实验,以二氧化硅和粉煤灰为助熔剂,研究了不同反应 粉煤灰作为助熔剂在中低品位磷酸盐岩碳热还原中的可行性及 ...
了解更多2024年5月17日 当然,助熔剂还有许多其他的用途,例如,在水泥生产中,可以降低材料的烧结温度,从而大幅降低燃料的消耗;在玻璃制造领域,它可以促进玻璃原料的熔化。由于粉煤灰中Al2O3含量较高(20 %~35 %),为有效降低焙烧温度,需掺加一定量的助熔剂。 陶粒工艺 塑性法制粒成球是:粉煤灰、粘结剂和外掺剂经准确计量、混合、搅拌和轮碾等工序,使其达到均匀混合和水分匀化 陶粒工艺_百度百科
了解更多利用哈密某电厂粉煤灰为主要原料,根据硅酸盐物理化学原理选择与该粉煤灰适应的各种物相成分,满足SiO2-Al2O3-Cao-Fe2O3等主要成分在高温下形成共熔物,达到利用该电厂粉煤 2012年8月1日 本研究以粉煤灰作为主要原料,通过使用添加剂,采用固态烧结法制备了粉煤灰基经济型陶粒支撑剂,并系统研究了成球温度对陶粒性能的影响,同时研究了添加铝矾 粉煤灰基经济型陶粒支撑剂的制备与改性研究 - 汉斯出版社
了解更多2019年8月27日 保温材料、化 工、石 油等部门[1-5]。1 陶粒的国家及行业标准根据《中华人民共和国国体废物污染防治法根据物理化学性质与功能的不同,陶粒可分为(修 订草案)》规 定,固 体废弃物(以 下简称固废)是人造粗集料、超 轻陶粒、高 强陶粒、水处理用滤料以指在生产 2011年3月29日 水泥的生产过程一般分为两磨一烧。首先将石灰石,铁粉,砂石等材料按一定的比例混好,进入生料磨内磨制成粉,然后将这种粉送到旋窑内,经过大约1350~1450度的高温煅烧,就制成了水泥熟料。水泥熟料再加上一定量的混合材(如矿渣,粉煤灰),石膏再进入水泥磨粉磨成粉。如何烧制水泥_百度知道
了解更多2023年11月13日 粉煤灰的流动性在很大程度上决定了粉煤灰渣能否顺利从气流床气化炉中排出。传统的单一CaO助熔剂无法满足造渣气化炉对SiO 2 和Al 2 O 3 含量极高的粉煤灰流动性的要求。因此,本研究综述了含钙二元(CaO-Fe 2 O 3、CaO-Na 2 O和CaO-MgO)助熔剂对灰分流动性的影响。2019年4月28日 粉煤灰比较常用的改性方法有物理法和化学法,其中:. 物理法:机械研磨改性、微波改性、超声波改性、高温热改性、金属化表面改性等;. 化学法:火法改性、水热法改性、酸改性、碱改性、盐改性、氧化钙改性、偶联剂改性、阳离子改性等。. 1、机械研磨 粉煤灰13种改性方法,你知道几种? - 技术进展 - 中国粉体 ...
了解更多2019年5月18日 保温材料与建筑节能 粉煤灰高强陶粒烧胀规律的试验研究 王征,郭玉顺 (清华大学土木水利学院,北京 100084) 摘要:依据Riley提供的形成适宜粘度的化学成分范围,采用粉煤灰、珍珠岩尾矿 粉、剥离黄土、剥离红土等废 料,添加助熔剂,经合适的工艺制度,烧制出高 2013年6月6日 为了更好的掌握生产过程中的烧结技术,首先确定的是要搞清楚生产品种与原料的关系,而后确定烧结砖隧道窑的结构,二者关系必须统一起来,最后确立整厂工艺流程。. 这是我们必须掌握的原则问题,千万不能有指导方向性的错误。. 其一,首先需要我们对 浅谈烧结砖隧道窑生产过程中的问题与发现-隧道窑技术-技术-
了解更多2019年1月3日 阶段固废处置的重点关注方向。国外发达国家钢渣利用率较高,其利用途径包括钢厂内部循环利用、生 产水泥、建 材利用(含铺路)、土 壤利用、回 填等,其 中建材利用占比约50%,内部循环利用占比约20% ~30. ,钢渣整体利用率均超过90%[1-3]。 我国钢渣在上世 3)粉煤灰免烧陶粒的造粒工艺、外形、堆积密度、用途与焙烧陶粒大体相同,其强度比焙烧陶粒低,尤其是多孔免烧陶粒;粉煤灰免烧陶粒的吸水率比焙烧陶粒高,一般大于15%;粉煤灰免烧陶粒密实度较高,只有加入发泡剂,才具备封闭气孔结构。粉煤灰陶粒的研究进展
了解更多2019年12月16日 本文使用B2O3作为助熔剂,以降低城市生活垃圾焚烧(MSWI)粉煤灰的熔融温度并促进玻璃态的形成。 进行了灰熔融温度(AFT)测试,原子吸收光谱(AAS),X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM)和热力学计算。结果表明,随着B2O3含量从0到15 ...2015年3月20日 杨桓(新疆建筑科学研究院,乌鲁木齐830054)摘要利用哈密某电厂粉煤灰为主要原料,根据硅酸盐物理化学原理选择与粉煤灰适应的各种物相成分,满足SiO等主要成分在高温下形成共熔物,达到利用该电厂粉煤灰烧制粉煤灰陶粒目的的研究。找出烧制粉煤灰陶粒的参数(烧成温度、烧成时间、温度带 ...利用粉煤灰烧制陶粒的实验研究-论文 - 豆丁网
了解更多2005年3月16日 粉煤灰对混凝土和易性的改善作用有以下几点:⑴.优质粉煤灰中含有70%以上的球状玻璃体,这些球状玻璃体表面光滑无棱角,性能稳定,在混凝土的泵送、振捣过程中起着一种类似于轴承的润滑作用;⑵.新拌混凝土中水泥颗粒易聚集成团,粉煤灰的掺入可有 生石灰的主要成分是氧化钙(CaO),钙(Ca)与镁(Mg)都是二价碱金属,在天然石灰矿中常常既有钙又有镁,当然它们都以不可溶的碳酸盐(*CO3)及硅酸盐(*SiO3)形式出现。在冶炼石灰石的过程中,碳酸 钙质石灰_百度百科
了解更多2012年8月1日 摘要: 采用固态烧结法制备了粉煤灰基经济型陶粒支撑剂。. 系统研究了烧结温度、成球温度与铝矾土添加量对陶粒的破碎率、体积密度、视密度的作用规律。. 采用XRD研究了陶粒的相结构,采用SEM研究了陶粒的显微结构。. 结果显示:陶粒中含有钙长石 2019年11月28日 我国对粉煤灰的利用程度不高,主要用来铺路、制作水泥、回收金属。欧美国家对粉煤灰的利用开展较早,利用率也比较高,常用来制作耐火材料、陶瓷制品、土壤改良等。其中,利用粉煤灰制作多孔陶瓷是提高产品附加值的有效方法之一[10-11]。【综述】工业废渣制备多孔陶瓷的研究进展_粉煤灰
了解更多2019年7月15日 煤炭加工与环保. 气流床煤气化炉渣特性及综合利用研究进展. 宋瑞领 1,2 ,蓝 天 1,2. (1.兖矿集团 洁净煤技术工程研究中心,山东 济宁 273516;2.兖矿科技有限公司,山东 济南 250100) 摘要: 我国煤化工技术的快速发展使煤气化炉渣排放量急剧增加。. 气 2021年2月24日 所含助熔剂的不同,熔融态液相所需的环境也不同。因此,本文采用铁尾矿为主要原料,添加粉煤灰成分校 正剂,通过正交试验系统研究成分配比和烧制工艺对 陶粒性能的影响,为以后工业化生产提供参考。1 试验 1.1 试验原料高硅铁尾矿制备陶粒工艺试验研究
了解更多2014年6月19日 关键词: 灰分含量; 助熔剂; 平衡模型; 气流床粉煤气化0引言煤质变动对燃烧设备的操作控制、 经济消耗产生重要影响【1。 21。 对于气流床粉煤气化炉, 更换煤种、添加助熔剂等操作将改变煤中灰分组成与含量, 造成煤质波动。以工业废料粉煤灰为主要原料,以MnO2和钾长石作为助熔剂,采用传统造粒方法和高温烧结技术,结合树脂覆膜的方法,制备了低密度高强度的树脂覆膜陶粒支撑剂.研究了MnO2的加入量、烧结温度、保温时间对陶粒支撑剂性能的影响规律,利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对陶粒支撑剂中主要晶相和 ...低密度高强度覆膜陶粒支撑剂的制备与性能研究
了解更多加入助熔剂是为了降低熔化温度,促进固体废弃物的熔化,一般选择较稳定的氧化物或碳酸盐作为助熔剂。 2、熔融处理:熔融过程主要发生在垂直电极式高效熔炉中,通过高温热烧垃圾垃圾变熔并进行强制循环,形成的熔融体深度除污效果达标且能达到零废气排放的目的。2009年2月12日 一、提高快硬高强硅酸盐水泥 熟料 强度标号的方法与途径研究表明,影响硅酸盐水泥熟料强度的主要因素,首先取决于原料、燃料的优化选择和所配生料的易烧性,在生产快硬高强熟料时,原料、燃料的选择显得十分重要,石灰石应选择CaCO 3 含量高,MgO和R 2 O ...如何提高快硬高强硅酸盐水泥强度标号-水泥网
了解更多粉煤灰 (水泥、混凝土) f2.普通粉煤灰水泥. 粉煤灰在水泥中的应用历经几十年广泛的试验 研究和生产应用,现已能大批量稳定生产。. 粉煤灰水泥是将粉煤灰作为一种火山灰质材料 掺入普通硅酸盐水泥熟料中,加入适量石膏经研磨 而得。. 生产流程见下图:. f粉 ...2022年12月13日 但粉煤灰的熔点非常高,研发团队通过添加助熔剂的方法将粉煤灰在低温下熔化,成为玻璃态的固体,就可以进行分析了。. 9.煤气化排渣. 煤气化技术是煤化工工业的基础,它将煤炭在高温下形成合成气。. 其核心是煤炭气化炉,在煤气化过程温度较高,气化 研发方法原创 科学效应之助熔剂、融雪剂-原理、应用...煤气 ...
了解更多2023年11月15日 灰的熔融温度。类似的应用研究中发现:钠系助熔剂 与煤灰成分形成钠长石[14],铁系助熔剂与煤灰成分生 成铁尖晶石、赤铁矿等,这些方法能够降低淮南煤的 灰熔融温度。加入高岭石能够降低神木大柳塔煤灰的 硅铝比,生成钙长石、铁橄榄石、铁尖晶石等2019年5月31日 水泥熟料的烧制过程. 1生料的干燥、脱水与预热. (1)干燥. 生料的干燥是指:脱除生料中物理水分 (自由水)的过程,新型干法水泥生产. 技术所用生料的水分一半不会超过1%。. 在100℃时,每蒸发1kg物理水所需要. 的汽化潜热高达2253.7kJ。. (2)脱水. 生 水泥熟料的烧制过程 - 豆丁网
了解更多2021年1月18日 本文尝试使用循环流化床锅炉低温(900℃左右)烧成的高钙粉煤灰,取代粘土,部分取代石灰石配料.分别在1150 ℃,1250℃,1300℃,1350℃下烧制贝利特水泥熟料,通过f-CaO含量检测和XRD分析评价煅烧熟料的质量.试验结果表明:使用高钙粉煤灰配料,能烧制出 2024年1月27日 综上所述,粉煤灰烧失量超标对水泥的影响是显著的,因此需要采取有效的措施来控制粉煤灰烧失量。首先,应选择优质的粉煤灰原料,确保其烧失量较低且稳定。其次,应优化水泥的生产工艺参数,如配料比例、烧成温度等,以降低未燃碳的影响。粉煤灰烧失量超标对水泥的影响 - 百家号
了解更多2022年12月13日 当然,助熔剂还有许多其他的用途,例如,在水泥生产中,可以降低材料的烧结温度,从而大幅降低燃料的消耗;在玻璃制造领域,它可以促进玻璃原料的熔化。. 在我们仅列出了助熔剂有代表性的用途,它的更多用途,还等着喜欢创新方法论的爱好者们去研究 ...2024年5月17日 在我们仅列出了助熔剂有代表性的用途,它的更多用途,还等着喜欢创新方法论的爱好者们去研究、挖掘、应用。. 另外,还有许多科学效应可以让我们巧妙、低成本、创造性地解决问题。. 掌握的科学效应越多,就越能产生创新的解决方案。. 1、原创不易,欢 研发方法原创 科学效应之助熔剂、融雪剂-原理、应用 ...
了解更多粉煤灰的概念. 从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。. 粉煤灰的燃烧过程:煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧,燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽,而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中 ...
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